發生的原因及處理辦法有：

榜首，PVC自身安穩差。如果是新換的PVC樹脂廠家，或許是PVC自身安穩差，能夠更改換PVC試一下。不過，即使是運用的一向用的品牌PVC，也有或許是PVC樹脂自身構成的，由于即使同一廠家出產的PVC，不同批次的，質量也有或許會有差異。

 pvc樹脂耐熱性差，其熔度溫度近于分化溫度，因此要挑選懸浮疏松型、白度高、黏度恰當、粒徑大小比較均勻、熱安穩性好、平均分子量根本共同、易于塑化、成型時刻短的樹脂。一般選用SG-8型或TK-700型。

第二，安穩劑不足

第三，溫控儀出問題，顯現溫度比實踐低，溫度過高會構成PVC分化，發黃。這時需要重新檢查較準溫控儀。辦法很簡單，用水銀溫度計進行較準。在實踐出產中，由于熱電偶松動、粘上物料等原因，都會構成溫控儀顯現溫度和實踐有距離。

2. 片材有小氣泡

發生的原因：

1.       PVC原猜中水分過多，如在夏日的陰雨天，質料受潮，即或許水份在機筒中不能充沛排出，受熱膨脹，然后在片材中構成氣泡。

2.       別的助劑也有或許含水分過高。

綜上，處理辦法能夠選用：恰當延伸熱混機的混合時刻，并運用冷卻混合機。能夠有效除去質料的水分。

3.       片材中晶點數超支，也稱之為魚眼

晶點發生的常見原由于：一些PVC樹脂顆粒不塑化，或許塑化欠好。構成原因有：PVC樹脂自身質量欠好。在不替換PVC樹脂的條件下，處理辦法為：

榜首，   恰當延伸混合時刻和進步混料溫度，促進助劑的吸收。而且選用高品質的混合機組，混合機組對物料的預塑化效果，是不可替代的。

第二，   混合好的質料能夠放置半響或許一天，讓其熟化，再運用。

第三，   能夠恰當進步機筒的設定溫度，加大螺桿轉速，添加機頭壓力等方面，進一步進步塑化性能。

第四，   在配方方面，一定要穩重挑選適宜的助劑，及助劑用量，現在助劑市場較為紊亂，產品質量差異很大，要仔細挑選，在價格和性能上找到一個較好的平衡點。