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發生的原因及處理辦法有:
榜首,PVC自身安穩差。如果是新換的PVC樹脂廠家,或許是PVC自身安穩差,能夠更改換PVC試一下。不過,即使是運用的一向用的品牌PVC,也有或許是PVC樹脂自身構成的,由于即使同一廠家出產的PVC,不同批次的,質量也有或許會有差異。
pvc樹脂耐熱性差,其熔度溫度近于分化溫度,因此要挑選懸浮疏松型、白度高、黏度恰當、粒徑大小比較均勻、熱安穩性好、平均分子量根本共同、易于塑化、成型時刻短的樹脂。一般選用SG-8型或TK-700型。
第二,安穩劑不足
第三,溫控儀出問題,顯現溫度比實踐低,溫度過高會構成PVC分化,發黃。這時需要重新檢查較準溫控儀。辦法很簡單,用水銀溫度計進行較準。在實踐出產中,由于熱電偶松動、粘上物料等原因,都會構成溫控儀顯現溫度和實踐有距離。
2. 片材有小氣泡
發生的原因:
1. PVC原猜中水分過多,如在夏日的陰雨天,質料受潮,即或許水份在機筒中不能充沛排出,受熱膨脹,然后在片材中構成氣泡。
2. 別的助劑也有或許含水分過高。
綜上,處理辦法能夠選用:恰當延伸熱混機的混合時刻,并運用冷卻混合機。能夠有效除去質料的水分。
3. 片材中晶點數超支,也稱之為魚眼
晶點發生的常見原由于:一些PVC樹脂顆粒不塑化,或許塑化欠好。構成原因有:PVC樹脂自身質量欠好。在不替換PVC樹脂的條件下,處理辦法為:
榜首, 恰當延伸混合時刻和進步混料溫度,促進助劑的吸收。而且選用高品質的混合機組,混合機組對物料的預塑化效果,是不可替代的。
第二, 混合好的質料能夠放置半響或許一天,讓其熟化,再運用。
第三, 能夠恰當進步機筒的設定溫度,加大螺桿轉速,添加機頭壓力等方面,進一步進步塑化性能。
第四, 在配方方面,一定要穩重挑選適宜的助劑,及助劑用量,現在助劑市場較為紊亂,產品質量差異很大,要仔細挑選,在價格和性能上找到一個較好的平衡點。