會員卡四色印刷的黑色不能替代中量合成的那一部分灰，只是三基色上方多加一層黑色。暗調區，四色疊印，總網點面積覆蓋率高達360%以上，尤其是三、四色后印，它是在前色的墨水未及時粘上的情況下，接著印上另一版。

    當后一印的橡皮布壓印時，印在前印上的墨水，極有可能從印張表面反墨的方向轉印至后一印的橡皮布上。后者的墨水有嚴重的干擾色度，而其結果是造成圖像顏色污染，此稱為反印。

    根據減色法則，三基色黃、品紅、青中任意兩種基色相疊，所產生的中間色的色相，必定是第三色的補色。根據補色原理，這三種底色一旦和前一種顏色重疊，就必然產生一種中性的黑色。若三種基本顏色的網點覆蓋率是不相等的，那么也可從中分出三種等值的疊印速率，其中較小量為限。三種相等的合成結果必然是黑色灰中性，即底色。

    先在三基色中，各顏色版25%的網點面積覆蓋率，等量合成為灰色。其余65%的黃色和55%的品紅合為橙紅色。合成顏色相當于這個橘紅加25%灰，因此三基色疊印時，顏色的明度并不高。

    除去底色后，由于三種顏色的網點覆蓋同時降低，因此在單位面積上的總覆蓋將大大降低。僅就提高濕壓濕油墨的印適性要求而言，減少濕印適性是有利的，但并非總蓋率越低越好。目前所用的承印物-紙張的表面不可能很平滑，總會有凹陷和毛細孔。紙面上涂有墨水后，首先要用墨水將這些凹孔和毛細孔填滿，才能在上面形成平滑的墨膜層，若總蓋率太低，無法形成光亮的墨膜層，則會降低色彩的密度及色彩的鮮艷度。

    塑膠吸塑制品常用的片材是：PVC,PET,PP,PS，以此為基礎的植絨片、金片、防靜電等。為何沒有對材料進行分類，主要是因為普通薄吸塑與特種厚吸塑所用的材料有所不同，而PVC、PP、PS、PET等則分別占據了吸塑產品的一席之地！

    PVC聚氯乙烯是常用的吸塑劑，質軟，韌性強，可塑性好，可制成透明及各種顏色，常用PVC電子包裝電子、化裝品、玩具禮品等。硬片材韌性適中，燃燒時會產生氯氣，對環境有一定影響，PVC易熱合，可采用封口和高頻封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。

    PET聚酯硬片具有良好的韌性，高透明度，易燃燒，燃燒時無有害氣體，屬環保材料，但價格較高，適用于做中高檔吸塑制品，通常，歐美各國對于聚酯硬片吸塑的殼體一般都要求使用聚酯硬片。但它不容易熱合，為解決這一問題，封裝人員使用PVC薄膜在PET表面復合，命名為PETG硬片，以硬片為材料，但是價格會更高。

    PP：材料特別柔軟、韌性好、環保、無毒、耐高溫，常用于食品食品包裝及其他耐高溫產品；但塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。